影響四川耐磨鑄件質(zhì)量的因素及要求。
影響四川耐磨鑄件質(zhì)量的因素及要求。四川耐磨鑄件的設計技術(shù)。為了避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷,考慮鑄造合金和鑄造工藝的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮和應力。鑄件的幾何形狀和尺寸應根據(jù)金屬材料的工作條件和性能來確定。
影響四川耐磨鑄件質(zhì)量的因素及要求。
影響四川耐磨鑄件質(zhì)量的因素很多。
四川耐磨鑄件的設計技術(shù)。為了避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷,考慮鑄造合金和鑄造工藝的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮和應力。鑄件的幾何形狀和尺寸應根據(jù)金屬材料的工作條件和性能來確定。
有一個合理的鑄造過程。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸、鑄件合金的特點和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面、形狀和制芯方法,合理設置鑄坯、冷鐵、出口和澆筑系統(tǒng)。
鑄造原材料的質(zhì)量。金屬爐材料、耐火材料、燃料、焊劑、改性劑、鑄砂、型砂粘合劑、涂料等材料質(zhì)量不合格,造成孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。嚴重時,鑄件將被報廢。
制定工藝操作規(guī)程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程確執(zhí)行。
在鑄件生產(chǎn)中,應控制和檢查鑄件的質(zhì)量。從原材料和輔料上制定工藝規(guī)程和工藝條件,控制和檢驗各特定產(chǎn)品。
四川耐磨鑄件砂型腔加工質(zhì)量要求如下:
砂型無飛邊、毛刺、缺陷、型腔清潔、無殘砂等異物。
空腔應干燥,高度硬化。密封前應充分干燥(硬化和烘烤時間可在冬季適當延長)。
砂型外形完整、清晰、密封或標志完整、清晰。
出口位置合理,尺寸符合要求;根據(jù)鑄件情況,排氣孔暢通,澆筑系統(tǒng)合理。
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